Wir haben uns das langfristige Ziel gesetzt, eine führende Position auf dem Markt der Auftragsfertigung von Teilen zu erlangen. Um dies zu erreichen, müssen wir unseren Kunden den besten Service anbieten und eine zuverlässiger und pünktlicher Partner zu sein . Wir müssen die Bedürfnisse des Kunden verstehen und erfüllen. Daher wir bei B&K Precision Machining überzeugt sind, dass der Prozess von Qualitätskontrolle in jeder Phase genauso wichtig wie die Produktion selbst ist.
Wir verwenden das Koordinatenmessgerät Euro M574 zur Durchführung einer instrumentellen 3D-Kontrolle der Teile
| Model: | Euro M574 |
| Range: | 500 x 700 x 400 mm |
| Accuracy: | E0, MPE from: (3+0,4L/100) µm |
| Guide system: | Air bearing |
| Axis clamp: | One-touch air clamp |
| Fine feed: | Entire range |
| Scale: | High accuracy linear encoder |
Wir verwenden das Koordinatenmessgerät in drei Produktionsstufen:
- Beim Einrichten der Maschine und Anfertigen eines Musterteil. Wir prüfen die Konformität des Prüfmusters, bevor wir mit der Massenproduktion beginnen.
- Auf Zwischen Qualitätskontrolle. Wir prüfen zufällig ausgewählte Teile der Charge
- Bei der abschließenden Qualitätskontrolle. Wir prüfen selektiv die Teile aus der Charge.
Der Einsatz der instrumentellen 3D-Steuerung ermöglicht es uns, schneller mit der Produktion eines neuen Teils zu beginnen und die Qualität sorgfältiger zu kontrollieren. Daher wenden wir weniger Zeit für die Serienfertigung auf als andere Hersteller.
Das Koordinatenmessgerät ermöglicht die gleichzeitige Prüfung mehrerer Größen eines Details in einem Arbeitsgang. Mit seiner Hilfe ist es möglich, sehr schwierige Toleranzen zu kontrollieren. Die instrumentelle Methode ermöglicht es, den Einfluss des subjektiven Menschliches Versagen deutlich zu reduzieren. Die Qualitätskontrolle ist schneller und genauer.
Darüber hinaus setzen wir eine Vielzahl weiterer moderner hochpräziser Messgeräte ein. Alle Messschieber, Mikrometer, Lehren und andere Geräte werden ständig überwacht und getestet.
Die Häufigkeit der Messungen hängt von der Stabilität der Bearbeitung eines bestimmten Teils ab. Je nach Konfiguration, Material, angewandter Verarbeitungsmethode und Werkzeug, anderen Faktoren ändert sich die Stabilität der Verarbeitung. Der Maschinenbediener überwacht diese Parameter in Echtzeit und nimmt Korrekturen vor. Er überwacht ständig die Qualität der fertigen Produkte. Wird auch nur die kleinste Abweichung festgestellt, greift der Qualitätsingenieur in den Prozess ein. Nach sorgfältiger Prüfung nimmt der Debugger Änderungen an den Verarbeitungsprogrammen vor. Das Koordinatenmessgerät ermöglicht es, die Ursache eines instabilen Bearbeitungsprozesses schneller zu bestimmen und schneller zu beseitigen.
Wir bleiben keinen Moment in der Entwicklung stehen. In naher Zukunft planen wir den Fuhrpark an Geräten, Werkzeugen und anderen Geräten aufzufüllen, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Wir streben ständig nach Exzellenz, um unsere Mission zu erfüllen – unseren Kunden zu helfen, Teile und Komponenten pünktlich zu erhalten.
Zertifikate, die die Effektivität unseres Systems bestätigen
Bei B&K Precision Machining kontrollieren wir die Qualität unserer Produkte in allen Phasen. Vom Empfang des Rohstoffs bis zur Verpackung der fertigen Teile. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht vollständig der Norm BS EN ISO 9001: 2015.
Wir stehen nicht still, sondern entwickeln unser Qualitätskontrollsystem ständig weiter. Zum Beispiel haben wir eine Einrichtung der Geschäftsprozessen mit SES konsultiert und das CIMCO Machine Data Collect System implementiert.
Wie Qualität bei uns kontrolliert wird
Wir wählen nur die besten Rohstofflieferanten aus EU-Ländern. Wir prüfen die Qualität jeder Materiallieferung nach Kundenwunsch.
In der Produktion führen wir die Qualitätskontrolle wie folgt durch:
Arbeit mit Kundenreklamationen
Natürlich kann auch das beste System ein wenig ausfallen. Denn nur diejenigen, die nicht arbeiten, irren sich nicht. Deshalb hat die Bearbeitung von Reklamationen für uns höchste Priorität.
Wir reagieren auf Reklamationen innerhalb eines Werktages nach Eingang. Und wir akzeptieren immer die Seite des Kunden.
Wir möchten, dass Sie immer nur Teile von höchster Qualität erhalten, die Ihren Anforderungen vollständig entsprechen, damit ihre Geschäft wachsen ist und sich entwickelt könnte . Nur so können wir in diesem hart umkämpften Markt erfolgreich sein.
Eingang der zusätzliche Zertifikate oder andere Dokumente
Wir verstehen sehr gut, dass der Kunde in einigen Fällen zusätzliche Zertifikate für Materialien oder Fertigprodukte erhalten soll, um die Anforderungen der Regierung oder anderer Aufsichtsbehörden zu erfüllen. Wir sind bereit bei dieses Problem Ihnen zu helfen . Kontaktieren Sie unsere Manager, sie geben Ihnen gerne eine Antwort und helfen Ihnen.
